技術情報

  • 加工数
      10~2000個/月
      10~1000ロット/月
  • 検査精度
      通常;1/100(±0.01)以上
    ※経験/実績値としては1/1000(±0.001)までございます。
  • 主要対象材種
    材種    
    鋳物 FCD4-500
    FC250/FCA
     
    鍛造 S20,45,48C  
    アルミ ADC10,12  
    ステンレス SUS203,304,630 ピーリング
    N2
    一般鋼 S25-55C
    SCM415-440
    SUM22,SS400
    SCr420-440
    HSK5M
    調質,非調質
    ミガキ、六角
    溶断、冷間引抜
  • 対応形態
  •   一部工程のみの仕掛品対応
      協力メーカーを活用した一貫生産対応
    外注工程 内容
    熱処理 軟窒化,浸炭(部分/全部),高周波,焼きならし
    表面処理 メッキ;亜鉛,電気亜鉛,硬質クロム,無電解ニッケル
    黒染め,粉黛塗装
    その他 研削,溶接,歯切り,プレス etc
  • 治具製作
      自社設計による自社及び協力メーカーにての製作
  • 測定治具製作
      自社設計による簡易的で正確な測定方法の検討
  • 社内システム
      生産指示/管理,工程内測定等 自社制作による一貫したデータ管理

体制情報

  • セル生産方式
      設備を並べ材料-完成品までの自己完結生産によるリードタイムの短縮
  • 混流生産
      1ラインで複数製品の生産による顧客要望に応じた柔軟な対応
  • 専任担当
      専任担当制による安定した品質の確保
  • 最終工程の独立化
      ・バリ取り工程
      ・洗浄工程
      独立化による品質確認の徹底
  • バックアップ体制
      1製品複数ラインでの加工体制を整え、故障/不具合遅延を防止